 | Couper le courant du poste de soudage et débrancher l’alimentation avant le dépannage |
Érosion rapide du tungstène
| PROBLÈME | ÉROSION RAPIDE DU TUNGSTÈNE |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Mauvais débit de gaz | Vérifier que les tuyaux, les valves et la torche n’offrent pas de restrictions ou que la bonbonne n’est pas vide. Le débit de gaz devrait se situer entre 15-20 CFH. |
| Polarité de l’électrode réglée en DCEP (courant continu électrode positive) | Régler en DCEN ( courant continu électrode négative ) sauf pour l’aluminium. |
| Diamètre de tungstène inadapté à l’ampérage | Changer de diamètre de tungstène. Le tungstène 3/32 » couramment utilsé est limité à 235 A. https://www.oxymax.ca/technique/tig_electrode.html |
| Surchauffe de la torche | Les torches refroidies à l’air se maintiennent plutôt chaudes. Pour les torches refroidies à l’eau, assurez-vous que le circulateur soit allumé, qu’il y ait du liquide de refroidissement et que le débit soit présent sur la ligne de retour. |
| Oxydation de l’électrode de tungstène durant le refroidissement | Conserver un débit de gaz durant 10-15 secondes après l’extinction de l’arc ( POSTPURGE ), une seconde par tranche de 10 ampères. |
| Utilisation de gaz contenant du CO2 ou de l’oxygène | Utiliser un gaz inerte contenant 100% d’argon. L’hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l’arc. |
| Le tungstène fusionne jusque dans la buse de céramique (AC) | Si vous utilisez un tungstène PUR, utilisez un tungstène cérié, un tungstène au lanthane ou un tungstène terre rare tel le E3. |
Contamination du tungstène
| PROBLÈME | CONTAMINATION DU TUNGSTÈNE |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Fusion du tungstène dans le bain de fusion | – Réduire le courant de soudage, grossir le tungstène. – Utiliser un tungstène cérié, un tungstène au lanthane ou un tungstène terre rare tel que le E3 ( AC-DC ). Utiliser un tungstène thorié ( DC seulement ). |
| Contact du tungstène dans le bain de fusion | Éviter de faire toucher le tungstène dans le bain de fusion. Conserver une distance entre la plaque et le tungstène entre 1/16 » – 1/8 ». |
Protection gazeuse
| PROBLÈME | PROTECTION GAZEUSE |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Débit de gaz inadéquat ou mauvais gaz | Utiliser un gaz inerte contenant 100% d’argon. Le débit doit réglé entre 15-20CFH. L’hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l’arc. |
| Diamètre de buse trop petit | Utiliser une buse de céramique plus grosse ou encore mieux, utiliser une buse de type lentille procurant un écoulement du gaz plus laminaire. |
Haute-fréquence présente mais l’arc de s’établit pas
| PROBLÈME | HAUTE-FRÉQUENCE PRÉSENTE MAIS L’ARC NE S’ÉTABLIT PAS |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Circuit secondaire incomplet | Assurez-vous que le cable de masse soit bien raccordé à la pièce à souder. |
| Aucun gaz de protection | – Vérifier s’il y a un débit de gaz à la torche. – Vérifier si la bonbonne de gaz est ouverte et n’est pas vide. Le débit devrait se situer entre 15-20 CFH. |
Porosité et mauvaise coloration de la soudure
| PROBLÈME | POROSITÉ ET MAUVAISE COLORATION DE LA SOUDURE |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Condensation sur le métal de base | Purger la ligne d’argon quelques minutes. Enlever toutes traces de condensation sur le métal de base avant le soudage. Le métal entreposé à basse température générera de la condensation lorsqu’il sera soumis à température ambiante. |
| Branchement lâche dans les tuyaux de la torche | Resserrer tous les tuyaux à gaz et assurez-vous qu’il n’y ait aucune fuite. Changer les tuyaux au besoin. |
| Débit de gaz inadéquat ou mauvais gaz | Utiliser un gaz inerte contenant 100% d’argon. Le débit doit être augmenté entre 15-20CFH. L’hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l’arc. |
| Baguette d’apport contaminée | Vérifier le produit d’apport. Enlever toute trace de graisse, d’huile, d’humidité et d’oxyde. |
| Pièce à souder trop sale | Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface et poussière de la région à souder. |
Poudre jaune ou fumée sur la buse et décoloration du tungstène
| PROBLÈME | POUDRE JAUNE OU FUMÉE SUR LA BUSE ET DÉCOLORATION DU TUNGSTÈNE |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Débit de gaz trop bas ou mauvais mélange de gaz | Utiliser un gaz inerte contenant 100% argon. Le débit doit être augmenté entre 15-20 CFH. L’hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l’arc. |
| Post purge inadéquat | Utiliser entre 10-15 secondes de post purge. |
| Mauvais mariage de diamètre de tungstène et diamètre de buse | Utiliser le bon diamètre de buse en fonction du diamètre de l’électrode. Le tungstène d’usage général 3/32 » requiert une buse #8. |
| Contamination du tungstène | Éviter de faire toucher le tungstène dans le bain de fusion. Conserver une distance entre la plaque et le tungstène entre 1/16 » – 1/8 ». |
Arc instable lors du soudage en courant alternatif (AC)
| PROBLÈME | ARC INSTABLE LORS DU SOUDAGE EN COURANT ALTERNATIF (AC) |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Rectification excessive dans l’arc | Augmenter la vitesse de déplacement. Augmenter la balance AC vers la pénétration maximum. Ajouter du métal d’apport. |
| Gaz de protection inapproprié | Changer le gaz de protection. Dans certain cas, pour le soudage de l’aluminium d’épaisseur de 3/8 » et plus, les mélanges argon/hélium sont suggérés. |
| Longueur d’arc inadéquate | Ajuster la longueur d’arc pour que le tungstène soit distant de 1/16 » – 1/8 » dela pièce. |
| Tungstène contaminé | Enlever 1/2 » du tungstène et retravailler le bout pour en faire un embout sphérique. |
| Pièce à souder trop sale | Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface (incluant oxyde) et poussière de la région à souder. |
| Fréquence trop basse | Sur les sources plus récentes, il est possible d’ajuster la fréquence AC. L’augmentation de la fréquence rigidifie l’arc. Un ajustement entre 100-180 Hz est acceptable. Une fréquence de 120Hz est conseillée. |
| Préparation inadéquate du tungstène | Sur les sources de types ondulateurs et à ondes carrées, utiliser un tungstène pointu, il s’arrondira par lui-même en soudant. |
Arc instable lors du soudage en courant continu (DC)
| PROBLÈME | ARC INSTABLE LORS DU SOUDAGE EN COURANT CONTINU (DC) |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Polarité incorrecte | Régler la polarité sur la source à DCEN ou « straight polarity » Assurez-vous que la pince de masse est raccordée à la borne positive. |
| Tungstène contaminé | Enlever 1/2 » du tungstène et retravailler le bout pour en faire un embout pointu avec les traits de meulage dans l’axe du tungstène. |
| Arc trop long | Rapprocher la longueur d’arc pour que le tungstène soit distant de 1/16 » – 1/8 » de la pièce. |
| Pièce à souder trop sale | Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface ( incluant oxyde ) et poussière de la région à souder. |
Arc errante en soudage DC
| PROBLÈME | ARC ERRANTE EN SOUDAGE DC |
| CAUSES POSSIBLES | ACTIONS CORRECTIVES |
| Mauvaise longueur d’arc et/ou tungstène en mauvaise état | Rapprocher la longueur d’arc pour que le tungstène soit distant de 1/16 » – 1/8 » de la pièce. Nettoyer et aiguiser le tungstène. * Vérifier la grosseur et le type de tungstène. |
| Tungstène mal préparé | Les marques d’aiguisage doivent être longitudinales à l’électrode, pas de façon circulaire. Utiliser la bonne roue et la bonne méthode d’aiguisage. |
| Apparence grisâtre et givré au bout du tungstène | Enlever 1/2 » du tungstène et aiguiser ce dernier. |
| Mauvais débit de gaz | Utiliser un gaz inerte contenant 100% d’argon. Le débit doit être réglé entre 15-20 CFH. L’hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l’arc |
