Guide de dépannage pour le soudage (GMAW)

Projection excessive

Éparpillement de goutelettes de métal en fusion qui se solidifie sur la plaque près de la soudure

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Vitesse de dévidage du fil trop élevée	Réduire la vitesse de dévidage du fil.
Voltage inadéquat	Utiliser le voltage recommandé par le fabricant du fil pour le gaz et la vitesse de fil utilisé.
Longueur libre (stickout) de l’électrode trop longue	Réduire la longueur libre (stickout) de l’électrode.
Pièce à souder trop sale	Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de suface et poussière de la région à souder.
Protection gazeuse insuffisante à l’arc de soudage	Augmenter le débit de gaz de protection au régulateur/débitmètre et/ou prévenir les courants d’air dans la zone de soudage.
Fil à souder trop sale	– Utiliser du fil propre et sec. – Utliser un tampon lubrifiant pour enlever l’huile et le lubrifiant provenant du dévidoire ou de la gaine sur le fil.

Porosité-Petite cavité ou trou obtenu par l’emprisonnement des pochettes de gaz dans la soudure

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Protection gazeuse inadéquate	– Vérifier si vous avez un bon débit de gaz. – Nettoyer la buse du pistolet. – Vérifier s’il n’y pas de fuite dans le tuyau de gaz ou dans l’assemblage de la buse. – Enrayer les courants d’air dans la zone de soudage – Positionner votre buse à souder à 1/4 – 5/8 po de la pièce à souder. – Maintenir le pistolet au dessus de la soudure jusqu’à la solidication complète du cordon.
Mauvais gaz	Utiliser un gaz de soudage adéquat pour le type de métal à souder.
Fil à souder trop sale	– Utiliser du fil propre et sec. – Utiliser un tampon lubrifiant pour enlever l’huile et le lubrifiant provenant du dévidoir ou de la gaine sur le fil.
Pièce à souder trop sale	Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface et poussière de la région à souder.
Longueur libre (stickout) de l’électrode trop longue	Réduire la longueur libre (stickout) de l’électrode. Réduire la distance entre la buse et la pièce en déçà de 5/8po

Le bain de fusion est incapable de fusionner le métal de base ou le cordon précédent

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Pièce à souder trop sale	Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface et poussière de la région à souder.
Énergie linéaire insuffisante	Augmenter le voltage et/ou la vitesse de fil.
Mauvaise technique de soudage	– Faites un petit cordon droit dans la zone ciblée. – Ajuster l’angle d’attaque ou augmenter l’ouverture de la préparation pour faciliter l’accès à la racine du joint. – Maintenir de façon momentanée l’arc sur la préparation du joint si vous oscillez dans le joint. Maintenir l’arc de soudage dans la région du début de la zone de fusion. – Utiliser le bon angle de progression. Incliner la buse entre 0°-15° en poussant dans la direction du déplacement.

Le bain de fusion défonce la racine du joint et excède le dessous de la plaque

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Énergie linéaire trop élevée	– Réduire la vitesse de dévidage du fil et le voltage. – Augmenter la vitesse de déplacement du pistolet.

Faible pénétration du bain de fusion au travers l’épaisseur de la plaque

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Mauvaise préparation du joint	Matériel trop épais. La préparation du joint doit permettre l’accès à la racine de la préparation en maintenant une longueur libre adéquat.
Énergie linéaire insuffisante	Augmenter le voltage et/ou la vitesse du fil. – Réduire la vitesse de déplacement du pistolet.
Mauvaise technique de soudage	– Utiliser le bon angle de progression. Incliner la buse entre 0°-15° en poussant dans la direction du déplacement. – Maintenir l’arc de soudage dans la région du début de la zone de fusion. – Réduire la longueur libre (stickout) de l’électrode. Réduire la distance entre la buse et la pièce en déçà de 5/8 »po.

Le bain de fusion fusionne complètement le métal de base ce qui donne des trous dans la pièce

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Énergie linéaire trop élevée	– Réduire la vitesse de dévidage du fil et le voltage. – Augmenter la vitesse de déplacement du pistolet.

Le bain de fusion n’est pas parallèle au joint et ne couvre pas tout le joint

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Main irrégulière	Appuyer la main sur une surface solide ou souder avec les deux mains en appuyant les bras sur une surface fixe.

Contraction du métal fondu lors du soudage qui force le métal de base à bouger

CAUSES POSSIBLES	ACTIONS CORRECTIVES
Main irrégulière	– Utiliser des serres rigides pour maintenir la pièce en place durant le soudage. – Pointer le joint à souder à plusieurs endroits avant le soudage. – Réduire la vitesse de dévidage du fil et le voltage. – Augmenter la vitesse de déplacement du pistolet. – Diviser le joint à souder en petits segments et laisser la pièce refroidir entre chaque soudure.